門尼粘度計屬轉(zhuǎn)動型粘度計，是根據(jù)流體力學原理設計而成，門尼粘度計應符合ZBN72024的各項規(guī)定，它由轉(zhuǎn)子、模腔、溫度控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)矩測量系統(tǒng)構成。

門尼粘度計在橡膠行業(yè)常有應用，是因為門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。

目前的環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)主要以動態(tài)脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環(huán)保型再生橡膠產(chǎn)品及其貯存過程的門尼粘度不穩(wěn)定，以致影響了在橡膠制品應用中的工藝加工和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，環(huán)保型再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定性已成為橡膠再生企業(yè)普遍關注的問題。

門尼粘度主要影響加工性能，門尼粘度高，在混煉和擠出過程中都有一定的困難，但粘度高，剪切力大，終膠料的力學性能較。

門尼粘度值與可塑性是密切相關的，粘度值高，表明橡膠分子量大，可塑性差，反之，橡膠分子量小，可塑性好，合理的控制橡膠門尼粘度值有利于橡膠的混煉、壓延、擠出、注射和模壓硫化等加工工藝，從而，硫化膠可獲得良好的物理機械性能。

環(huán)保型再生橡膠主要由膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，原料的穩(wěn)定性是主要關鍵問題。膠粉來源于各種廢舊輪胎及各種橡膠制品，膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性本身就是一個比較難以控制的問題，所以穩(wěn)定膠粉的原料來源并進行質(zhì)量控制是再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素。

其次是軟化劑問題，目前主要的軟化劑以松焦油、妥爾油和植物油為主，這些軟化劑一般均為工業(yè)副產(chǎn)軟化劑原料，由于其來源不同，這些軟化劑的質(zhì)量一致性本身就存在問題，因此，軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個重要因素。