橡膠從橡膠樹采收到制成橡膠產(chǎn)品，需要經(jīng)過一系列的加工過程。通過加工，使得天然橡膠的性能得到提高和改變，以適合人們的使用要求。橡膠加工主要有塑煉，混煉，壓延，壓出，硫化等工序。

將塑性生膠和各種配合劑在煉膠機上加工成混煉膠的過程就是混煉。配合劑按作用分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補強填充劑軟化增塑劑、其他配合劑。

生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。

隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。

化學(xué)塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160－180℃，屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

而橡膠出廠前要檢測的門尼粘度值是控制天然橡膠加工質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)，是分子量大小的定性概念。門尼粘度曲線的高低轉(zhuǎn)矩，測定橡膠膠料的可塑性，是測橡膠膠料硫化過程中的一個相對值。